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使用渣漿泵時可能遇到的故障及處理方法

瀏覽次數:153發布日期:2022-01-07
  我們在使用渣漿泵的過程中可能或多或少的會遇到一些故障,本次就為大家分享一些關于渣漿泵的常見故障及處理方法。
 
  一、故障
 
  (1)泵不轉;
 
  (2)泵流量不足;
 
  (3)填料處泄露;
 
  (4)泵振動,有噪音;
 
  (5)軸承發熱;
 
  (6)軸承壽命短。
 
  二、處理措施
 
  (1)渦殼內固硬沉積物淤塞,可采取清除淤塞物措施。
 
  (2)如葉輪或進出水管路阻塞,可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重,應采取更換 。 如填料口漏氣,應壓緊填料。輸送高度過高,管內損失阻力過大,降低輸送高度或減小阻力,針對這些故障原因,煙臺鑫海礦山機械采用技術研發多種渣漿泵,耐磨防腐,揚程高,流量大等優點,廣泛應用于各種領域。
 
  (3)如軸與添料箱不同軸心,主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重,需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
 
  (4)主要有以下5 點原因:①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況,強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發現泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
 
  (5)主要有以下5 點原因:①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞,應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出,使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
 
  (6)主要有以下4點原因:①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
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